焚烧炉

    问：回转窑焚烧炉烟气处理流程是怎样的？

    答：回转窑焚烧炉烟气处理工艺分析

    (一)烟气处理工艺

    1.主要燃料:生活垃圾

    焚烧能力:300吨/日炉排焚烧炉，

    2.本项目烟气处理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性炭吸附+袋式除尘器。

    3.设计参数

    垃圾焚烧锅炉出口的额定烟气量(运行值)为60，000nm3/h

    垃圾焚烧锅炉出口烟气温度(运行值):200~230℃；

    垃圾焚烧锅炉出口烟气成分:

    烟雾浓度<<8.5g/Nm3

    0-150份尘粒(um)

    氯化氢<1000毫克/立方米

    SOx<700mg/Nm3

    氮氧化物<400毫克/立方米

    铅、铜、砷和锑的总量<<10毫克/立方米

    袋式除尘模式离线脉冲式

    吹气用压缩空气压力小于0.8mpa。

    注:1)上述数值的参考条件为:11%(体积比)O2，干烟气，标准状态。

    2)垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率:15%。

    接地方式:TN-S，公共接地

    接地电阻:≤1ω。

    4.运行方式:24小时连续运行，年运行小时数不低于8000小时。

    5.设备布置条件:室外

    (2)烟气处理工艺分析

    1.总体描述

    烟气从反应吸收塔进入布袋除尘器出口，所有设备设施的设置满足烟气净化的需要。本项目烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘烟气净化法。

    脱酸塔出口的烟气温度后续管道和设备中的烟气不会冷凝，通过保温和空气密封的方式避免低温腐蚀；雾化器的雾化细度了反应器中中和剂的含水量完全高于80%，质量稳定。

    携带大量颗粒物的烟气从反应塔排出，然后进入后续的袋式过滤器。进入过滤器前，先喷洒活性炭，吸附铅、汞等重金属和二恶英、呋喃等有机污染物。烟气中的颗粒物被袋式除尘器捕集，通过除尘器灰斗排入飞灰处理系统。

    烟气处理系统能够满足焚烧炉在50〜120%MCR烟气量波动和50℃烟气温度波动条件下的连续不间断运行；能够满足瞬时温度为250℃的间歇运行..

    烟气处理系统使用寿命30年，设备年运行8000小时，脱酸设备投资率不低于97%；整个烟气系统的阻力不大于3000Pa，反应塔、除尘器、烟道的设计压力为负压下-8kPa，正压下+6kPa。

    2.反应塔概述

    反应塔由喷淋器和塔体组成，Ca(OH)2和水在塔内与HCL、HF、S02等酸性气体反应，进行传热传质和化学中和。烟气与雾化石灰浆(Ca(OH)2)的反应时间(即烟气在塔内的停留时间)应满足水分蒸发时间和Ca(OH)2与酸性气体反应时间的要求。

    在反应塔中，大部分(95%)反应产物和烟气中的原始颗粒仍随烟气排出，只有少数(5%)沉降到反应塔底部排出。反应塔底部设有气锤，防止反应产物粘连。

    蜗壳进口处采用20g厚10mm钢板，气流分布器采用20g厚8mm钢板。考虑蜗壳温度变化和塔内压力变化，变形跨度小于1/240。

    所有焊接完成后，应对焊缝进行煤油渗透试验，确保焊缝符合气密性要求，清除焊接毛刺，并在焊缝上涂上油漆。

    为防止灰、盐结块，灰斗应设置电伴热，伴热设施可使锥体内温度不低于110℃；外壳的外部温度不超过50℃..

    设置人孔、料位控制和防堵设施；人孔采用双层结构，人孔门的气密性，防止空气逸入人孔门造成低温腐蚀。

    配备平台和楼梯，用于安全疏散和操作维护；配备足够数量的检查口和清洁口；必须采取可靠措施，防止导叶和锥形管因磨损和强度不足而损坏。

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