焚烧炉

    问：焚烧炉二次燃烧需要满足什么？豁然开朗

    答：锅炉点火停炉时，由于温度低，供氧不足，容易产生燃烧。燃烧产物，如炭黑、煤粉、油斑等。随烟气进入并沉积在锅炉尾部，降低了尾部受热面的传热效果，提高了废气温度。

    当废气温度上升到一定值，有足够的氧气支持燃烧时，就会发生二次燃烧。焚烧炉是焚烧和处理垃圾的设备。垃圾在炉膛内燃烧，变成废气，进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧，然后进入喷雾除尘器，除尘后通过烟囱排入大气。

    二次燃烧条件:

    1、一氧化碳的存在；高温；氧气过剩。

    2.氧含量下降但不上升，说明一氧化碳在稀相燃烧时消耗氧气。但这种情况长期存在，说明二次燃烧非常严重。如果是预烧焦罐工艺，可能是因为烧焦罐内烧焦强度不足或者分配管不好，催化剂在烧焦罐内停留时间较短。

    3.如果添加CO添加剂不能消除二次燃烧，可根据设备能承受的高温和烟罩的情况切断主风，并查找原因。

    危险废物，焚烧温度≥1100℃，多氯联苯，焚烧温度≥1200℃，医院医疗废物，焚烧温度≥850℃。也就是说焚烧炉的低温要控制在850摄氏度及以上。

    焚烧炉非常害怕突然停电，炉内高温无法迅速消散，导致很多防腐材料或其他设备被高温损坏。设计一个应急压缩空气储罐，UPS和手控防爆门。在突然断电的情况下，不间断电源和紧急压缩空气储罐会将所有风门置于安全位置，如打开新鲜空气风门、吹扫风门和防爆门。紧急压缩空气将进入燃烧器管道，以避免高温烟气从燃烧器中泄漏，从而导致管道着火和燃烧器损坏的危险。但压缩空气罐只能支持15-20分钟左右，因此甲方需要为压缩空气或助燃风机配置备用电源。

    焚烧炉出口与洗涤器相连。如果洗涤器由玻璃纤维增强塑料制成，焚烧炉出口温度应控制在100℃以下。超过100℃，设备自动切断与生产线的连接，工艺废气直接进入烟囱。

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